在钢铁、石化、冶金等行业中，对生产过程中的气体，例如一氧化碳、二氧化碳、氧气、甲烷等气体浓度的在线监测，传统的方式采用的是基于非色散红外光谱（NDIR）技术的气体分析仪，这种仪器的光源谱宽较宽，测量范围宽，要求所测组分之间的波谱差别要大，而且越大越好，一旦在测组分中存在相邻波长的背景气或干扰组分，会对被测气体的测量产生干扰，甚至不能准确测量，在工业过程中出现这种情况的场合较多，多数采用这类技术的分析仪应用效果都不太理想。

激光在线气体分析仪的出现就弥补了NDIR技术分析仪的不足，激光气体分析仪会对需要分析的过程气体进行采样和预处理，分离掉样气中的粉尘和水分等杂质，然后将样气送入气体分析仪中进行检测分析。有预处理系统的分析仪能够保证仪器不易损坏，提升仪器的使用寿命，大大降低了维修成本；由于样气非常干净，因此检测出的结果是非常精准的，而且准确的数据才能提升生产效率，才能对生产工作提供有效且正确的参考依据。

激光气体分析仪在钢铁、冶金、环保和石油化工等行业中的应用是非常成功的。激光气体分析仪常见的安装方式有两种：直插原位式安装和抽取旁路式安装，但在煤制气这样特殊的工况中，如果使用直插原位式安装的激光气体分析仪会出现下面几个问题：由于煤制气的原料为煤，所使用的蒸汽产自含氰污水，分析仪根部安装位置太靠近洗气箱出口，因此产出的半水煤气中含有大量的粉尘、水分和腐蚀性物质，吹扫单元只能保证光学视窗不被污染，对测量光路的畅通没有效果，大量的粉尘、水分和腐蚀性物质很快将测量光路堵死，致使透光率为零，因此无法继续使用。

通过以上现场实际使用可以看出直插原位式安装的激光气体分析仪是无法正常使用的，因此，我们需要选择使用抽取旁路式安装的激光气体分析仪，将样气抽出进入预处理系统，通过预处理系统过滤掉样气中的粉尘、水分、腐蚀性物质、高温高压，干净的样气再送入分析仪中进行检测分析得出精准的数据。通过在现场的实际使用情况来看，抽取旁路式安装的激光气体分析仪没有异常情况，且分析的数据和人工取样分析方法得出的数据是一致的，效果非常令人满意。

在工艺上，半水煤气中的氧气含量是一个非常关键的控制参数，也是测量中的重点。抽取旁路式安装的激光气体分析仪解决了生产中对半水煤气中氧气浓度这一关键工艺监控点的实时监控问题，也为同行业相关应用提供了可行性的实践范例，非常具有重要的实际应用意义和理论依据。